Cómo lograr un calentamiento adecuado en espacios reducidos
¿Alguna vez ha intentado meter lámparas infrarrojas estándar en un horno de calentamiento con geometría no estándar? Es un verdadero problema.
En la fabricación de joyas de vidrio, el espacio es siempre un problema. Si su horno es demasiado pequeño para esas lámparas estándar, se producirán zonas frías en el material. Eso causará un calentamiento desigual. Y entonces… ese sonido que todos los artesanos detestan: el cristal se agrieta.
Nosotros solucionamos este problema creando lámparas que se adapten perfectamente al espacio disponible. Hablamos de longitudes y formas personalizadas, diseñadas específicamente para las características geométricas de su horno.
El truco con las formas personalizadas
Cuando cambiamos la longitud o la forma de una lámpara de cuarzo, no se trata solo de hacer que encaje en el espacio disponible. También hay que tener en cuenta la potencia eléctrica que se utiliza.
Si utilizamos un tubo más corto pero con alta potencia, obtendremos un flujo de calor mucho mayor. Eso es genial para procesos de recocido rápidos cuando el espacio es limitado. Pero hay un problema: si el flujo de aire no es adecuado, esa gran cantidad de energía puede dañar la lámpara. Es necesario asegurarse de que la ventilación sea suficiente para alejar el calor de los extremos de la lámpara; de lo contrario, esos sellos pueden fallar.
Qué se utiliza en la fabricación
Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que puede soportar bien los golpes térmicos.
Dependiendo del tipo de vidrio con el que trabajamos, podemos añadir revestimientos especiales. Esto ayuda a que la energía penetre realmente en el vidrio, en lugar de simplemente quemar su superficie. Además, ofrecemos una variedad de opciones para los extremos de las lámparas. De esta manera, la lámpara se adapta perfectamente a sus conexiones. No es necesario desmantelar los cables y empezar desde cero.
Las ventajas y desventajas
La mejor ventaja de las formas personalizadas es que permite controlar mejor el calentamiento del material. No es necesario utilizar un horno enorme que ocupe todo el espacio de trabajo. Se puede lograr más en menos espacio.
Un consejo: las curvas pronunciadas en el tubo pueden crear puntos de estrés. Pasamos mucho tiempo equilibrando el radio de curvatura con la carga eléctrica. Debemos mantener el filamento perfectamente centrado. Si este toca la pared de cuarzo, la lámpara se dañará instantáneamente. Nos aseguramos de que eso no ocurra.