En la línea de producción de vidrio aislante, el secado del sellante es el punto en el que colisionan los plazos de tiempo y la calidad del producto final. Un secado insuficiente conlleva riesgos de adhesión deficiente y problemas relacionados con la formación de vapor en las uniones entre los vidrios. Un secado excesivo, por su parte, desperdicia energía y puede causar estrés térmico en los bordes del vidrio. Los hornos de convección son predecibles en teoría, pero en la práctica retrasan el proceso de secado y distribuyen el calor de manera irregular sobre la zona de sellado. Por eso, hemos desarrollado una lámpara infrarroja para el secado del sellante, con el objetivo de eliminar esa incertidumbre.
Lo importante es cómo se distribuye el calor. Nuestra lámpara de ondas cortas infrarrojas logra alcanzar su potencia máxima en tan solo 2 segundos, así que la línea de producción no tiene que esperar a que la temperatura sea adecuada. La densidad de potencia máxima alcanza los 60 W/cm², lo que permite un secado rápido sin dañar los espaciadores ni el propio vidrio. En toda la zona de calentamiento de 600 mm, la uniformidad del calor se mantiene dentro del rango de ±2%. El control en bucle cerrado garantiza que el proceso sea reproducible en cada turno de producción. La lámpara funciona a 230 V y cuenta con un conector IP65; además, su geometría está adaptada a los anchos típicos de las uniones entre los vidrios.
La ventaja es la velocidad, sin perder el control sobre el proceso. La respuesta rápida de la lámpara reduce el tiempo de ciclo, lo que permite procesar más piezas sin tener que reducir la velocidad de producción. La alta uniformidad del calor reduce el estrés en los bordes del vidrio y asegura que el sellante se cure de manera uniforme, lo que a su vez reduce las rejectaciones durante las pruebas de presión y humedad. El consumo energético disminuye, ya que la lámpara calienta directamente el sellante, y no el aire. Además, su inicio rápido elimina el consumo energético innecesario.
Hay algunos factores a tener en cuenta en planta: el secado por infrarrojos requiere que la luz llegue directamente al sellante. Por lo tanto, es importante que la lámpara pueda ver bien la zona de sellado; además, la alineación de los componentes y la geometría de las uniones también son cruciales. La reflexión de la luz en los espaciadores metálicos puede causar puntos calientes, por lo que es recomendable utilizar un protector o ajustar el tiempo de exposición de la lámpara. La lámpara funciona con la mayoría de las estaciones de sellado fabricadas por los proveedores originales, pero antes de realizar cambios, es necesario verificar cuidadosamente el montaje y la interfaz de control, teniendo en cuenta las características específicas de la maquinaria y del PLC.