अपनी ग्लास एनीलिंग प्रक्रिया में “बैच ड्रिफ्ट” समस्या को रोकें।
यदि आपने कभी ग्लास बोतलों को कटर एवं एनीलर में से गुजारा है, तो आपको इस समस्या का अहसास होगा। पहले दस टुकड़े तो बिल्कुल सही होते हैं… लेकिन जब प्रक्रिया पूरी होती है, तो अचानक ही उनमें आंतरिक तनाव या सूक्ष्म दरारें आ जाती हैं।
यह वाकई परेशान करने वाली समस्या है।
आम तौर पर, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि अधिकांश हीटर वास्तव में एक जैसे नहीं होते। उनकी वॉटेज या स्पेक्ट्रल आउटपुट में 5-10% का अंतर हो सकता है। अधिकांश उद्योगों में यह तो मामूली त्रुटि ही है… लेकिन ग्लास उत्पादन में ऐसा छोटा सा अंतर ही ग्लास के तापीय विस्तार में असमानता पैदा कर देता है।
सुनिश्चितता हेतु रहस्य
इस समस्या को दूर करने हेतु, हम इन्फ्रारेड लैंपों की सटीकता पर ध्यान देते हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके लैंपों से हर बार एक ही वॉटेज एवं तरंगदैर्घ्य की ऊर्जा निकले।
सोचिए… यदि आपके पास दस लैंप हैं, और उनमें से एक लैंप 50 वॉट कम ऊर्जा दे रहा है, तो वहाँ एक “कोल्ड स्पॉट” बन जाता है। चूँकि ग्लास ऊष्मा को ठीक से फैलाने में असमर्थ होता है, इसलिए वह “कोल्ड स्पॉट” बोतल को असमान रूप से ठंडा कर देता है… और यहीं पर ही तनाव पैदा होता है, जिसके कारण ग्लास टूट जाता है।
“ऊष्मा” से ज्यादा कुछ ही आवश्यक है
आप बस ग्लास पर बहुत अधिक ऊष्मा डालकर अच्छे परिणामों की उम्मीद नहीं कर सकते। आपको ऐसी इन्फ्रारेड तरंगों की आवश्यकता है, जो ग्लास में समान रूप से घुस सकें।
हम विशेष क्वार्ट्ज मिश्रण एवं विशेष तरीके से फिलामेंटों को जोड़कर ऐसा ही करते हैं… ताकि पूरे लैंप में ऊष्मा-घनत्व समान रहे। जब पूरे बैच में स्पेक्ट्रल आउटपुट समान होता है, तो हर ग्लास टुकड़ा एक ही समय पर अपने एनीलिंग बिंदु तक पहुँच जाता है… बिना किसी अनुमान के।
जिस बात को ध्यान में रखना आवश्यक है…
उच्च-आउटपुट वाले इन्फ्रारेड लैंप बैचों को जल्दी स्थिर करने में तो मदद करते हैं… लेकिन इनका एक नुकसान भी है।
जब आप छोटे क्षेत्र में इतनी अधिक ऊर्जा डालते हैं, तो आपके पावर सप्लाई को अधिक मेहनत करनी पड़ती है… और लैंपों के सॉकेटों के लिए भी बेहतर कूलिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है।
एक बेहतरीन टिप – अपने वायरिंग की जाँच करें। यदि आपके वायरों की क्षमता आवश्यक धारा के लिए पर्याप्त न हो, तो लैंप खराब होने से पहले ही आपके कनेक्टर खराब हो जाएँगे। ऐसी स्थिति में उच्च-तापमान वाले वायरों का ही उपयोग करें… ताकि आपको बहुत समय की बचत हो।