Gérer le problème lié au chauffage des tunnels en verre de grande taille
Si vous avez déjà géré une ligne de production de verre sécuritaire, vous connaissez ce cauchemar : essayer de chauffer uniformément une section de verre de 2 mètres de long. C’est la partie la plus difficile de tout le processus de fabrication.
Les lampes standard ne sont pas conçues pour ces tunnels ultra-longs. On se retrouve donc avec des zones froides là où les lampes se rencontrent, ce qui gâche l’uniformité du chauffage. Pour résoudre ce problème, nous utilisons des dispositifs infrarouges sur mesure. Pas de zones froides. Seulement un flux thermique constant.
Le truc pour les tubes de grande longueur
Lorsqu’on travaille avec des tubes de plus de 2 mètres de long, on ne peut pas simplement étirer le filament en espérant que tout fonctionne bien. Sinon, on va rencontrer des baisses de tension, et le milieu du tube sera plus froid que ses extrémités.
Nous résolvons ce problème en ajustant la densité de l’enroulement du filament, ainsi que la tension et la puissance électrique. Résultat ? Le flux thermique reste constant sur toute la surface du verre.
Mais il y a un problème : fournir autant d’énergie à un tube long crée beaucoup de stress thermique. Le tube a tendance à se courber. Pour éviter cela, nous utilisons du quartz à paroi épaisse. Cela permet au tube de rester droit et stable, même lorsqu’il est très chaud.
Mise en place de la paroi thermique
Nous disposons ces dispositifs en ligne continue. Cela évite l’effet de “rayures zèbre” que l’on voit sur la surface du verre lorsque le chauffage n’est pas uniforme. Nous utilisons également des supports renforcés et des connecteurs industriels, car dans une usine réelle, les objets peuvent être heurtés. Tout doit rester en place.
Nous préférons généralement utiliser des rayonnements infrarouges à courte longueur d’onde. C’est efficace, car la chaleur pénètre directement dans le verre. Inutile de perdre du temps à chauffer tout l’air à l’intérieur du four ; cela accélère considérablement le processus de coupe.
Quelques points à garder à l’esprit
Ces dispositifs ont des avantages : ils économisent de l’espace et nécessitent moins de câblage. Mais ils sont aussi fragiles. Un mauvais geste pendant l’installation – un simple choc lors du placement d’un tube en quartz de 2 mètres de long – peut provoquer des fissures. Ce n’est vraiment pas souhaitable.
Mon conseil ? Utilisez des dispositifs de levage spécialisés. Vérifiez également vos panneaux électriques. Ces dispositifs nécessitent une certaine quantité d’amperage, et vous devez vous assurer que votre système électrique peut supporter cette charge.