آپ کے IP65 ہیٹرز کیوں ناکام ہو جاتے ہیں؟ (اور اس کا حل کیا ہے؟)
دکانوں میں استعمال ہونے والے IP65 ہیٹرز عموماً اس لئے ناکام ہو جاتے ہیں کہ ان کے ہیٹنگ عناصر خراب نہیں ہوتے، بلکہ مسئلہ تو تاروں کے رابطے کی جگہ پر ہی ہوتا ہے۔
سوچیں، ایک بہت گرم ہیٹر کا جسم سرد بیرونی تاروں سے جڑتا ہے… یہ ایک بہت ہی خطرناک صورتحال ہے۔ اگر مناسب طریقے سے سیلنگ نہ کی جائے، تو انسولیشن خراب ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے مسائل پیدا ہو جاتے ہیں۔
“سستے سیلنٹ” کا خطرہ
بہت سے تیار شدہ ہیٹرز میں عام سیلیکون کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے تو یہ ٹھیک لگتا ہے، لیکن جب درجہ حرارت 150°C تک پہنچتا ہے، تو یہ خراب ہونا شروع ہو جاتا ہے۔
دوسری جانب، دھات گرم ہونے پر پھیل جاتی ہے؛ لیکن سیلنٹ ہمیشہ اسی طرح حرکت نہیں کرتا۔ جب ہیٹر چلتا اور بند ہوتا رہتا ہے، تو یہ دونوں مواد ایک دوسرے سے ٹکراتے رہتے ہیں… آخر کار چھوٹے چھوٹے شگاف پیدا ہو جاتے ہیں۔
اسی وجہ سے نمی اندر داخل ہو جاتی ہے… جب پانی ایسے تاروں کو چھوتا ہے، جو پہلے ہی گرمی کی وجہ سے خراب ہو چکے ہوتے ہیں، تو شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ بس اتنا ہی۔
ہم کیسے کام کرتے ہیں؟
ہم صرف تاروں پر گوند لگا کر کام ختم نہیں کرتے۔
پہلے ہم استیپڈ کمپریشن فٹنگ کا استعمال کرتے ہیں… یہ ایک طبیعی رکاوٹ پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے پانی کمپاؤنڈ سیل تک پہنچ ہی نہیں سکتا۔ سیلنٹ کے لئے ہم عام مواد کے بجائے اعلی درجہ حرارت کا فلوروسیلیکون یا سیرامک فلنگ والے مواد استعمال کرتے ہیں… یہ مواد گرمی کو برداشت کر سکتے ہیں۔
ہم معیاری تاروں کے بجائے PTFE یا فائبر گلاس والے تاروں کا استعمال کرتے ہیں… اس طرح انسولیشن سیل تک پہنچنے سے پہلے ہی خراب نہیں ہوتی، اور ہیٹر 24/7 چلنے کے باوجود بھی محفوظ رہتا ہے۔
ایک اہم بات…
یہاں ایک تضاد موجود ہے… چونکہ یہ سیلنٹ بہت مضبوط ہے، اس لئے تاروں کا رابطہ کرنے والی جگہ بہت سخت ہوتی ہے… آپ تاروں کو سیل کے قریب تیز زاویے پر نہیں موڑ سکتے… اگر آپ ایسا کرتے ہیں، تو اندرونی رابطہ خراب ہو جائے گا، اور سیل بھی ٹوٹ جائے گا۔
حل؟ تاروں میں مناسب ساختی ڈیزائن استعمال کریں… تاروں کو کچھ جگہ دیں، تاکہ سیل برقرار رہے، پانی اندر نہ آئے، اور ہیٹر بغیر کسی مسئلے کے چلتا رہے۔