آپ کے اونچائی پر لگے ہیٹرز کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اس کا حل کیا ہے؟)
جب آپ گودام یا جم میں اونچائی پر لگے انفراریڈ ہیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، تو ایک خفیہ مسئلہ موجود ہوتا ہے۔ حرارت صرف نیچے کی جانب ہی نہیں جاتی، بلکہ اس کا بہت حصہ واپس بجلی کے کنکشنوں کی جانب جاتا ہے۔
اگر تاروں کو مناسب طریقے سے سیل نہ کیا جائے، تو انسولیشن خراب ہو جاتی ہے، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ ہم ایسا ہمیشہ ان سستے ہیٹرز میں دیکھتے ہیں، جو سستے چسپاں مواد کا استعمال کرتے ہیں۔
“معیاری” سیلنگ کے مسائل
زیادہ تر سستے ہیٹرز میں تاروں کو جوڑنے کے لئے عام سلیکون یا کم معیار کے ریزن استعمال کئے جاتے ہیں۔ مسئلہ یہ ہے کہ یہ مواد گرم ہونے پر سکڑ جاتے ہیں، جس سے چھوٹے چھوٹے خلا پیدا ہو جاتے ہیں۔ جب ان خلاوں میں نمی اور گرد جم جاتی ہے، تو 200 ڈگری سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے کاربنائزیشن ہو جاتی ہے۔ یہی وہ لمحہ ہے جب ہیٹر وقت سے پہلے ہی خراب ہو جاتا ہے۔
ہم کیسے اس مسئلے کو حل کرتے ہیں؟
ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہم اعلی درجہ حرارت والے گلاس-ٹو-میٹل سیلز یا سیرامک مواد استعمال کرتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ یہ مواد ہیٹنگ عنصر کے ساتھ ہی پھیلتے ہیں۔ اس طرح سیل مضبوط رہتا ہے، کوئی خلا نہیں رہتا۔
اس کے علاوہ، ہم 250 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت کو برداشت کرنے والے فائبر گلاس سے بنے سلیکون تار استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد صرف “حرارت کے خلاف مضبوط” ہی نہیں، بلکہ مسلسل گرمی اور ٹھنڈک کے اثرات کو بھی برداشت کر سکتے ہیں۔
تنصیب سے متعلق کچھ نکات
تاہم، اس کے لئے ایک قربانی دینی پڑتی ہے… چونکہ یہ سیلنگ بہت مضبوط ہوتی ہے، اس لئے تاروں کو سختی سے موڑنا ممکن نہیں ہے۔ اگر تنصیب کے دوران تاروں کو زیادہ سختی سے موڑا جائے، تو سیل خراب ہو سکتا ہے، جس سے پورا نظام خراب ہو جاتا ہے۔
لہذا، تاروں میں تھوڑی گنجائش رکھنا ضروری ہے، تاکہ کوئی میکانی دباؤ پڑے نہ۔ اس طرح بجلی کے شارٹ سرکٹ اور انسولیشن کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔ اس طرح وہی چیز خراب ہوگی، جسے خراب ہونا ہی ہے… یعنی ہیٹنگ عنصر خود۔