На етапі випалювання скло набуває необхідної форми та структури. Є одна точка нагріву та одна зона охолодження; тепловий стрес проявляється у тріщинах, деформації країв чи оптичних спотвореннях. Саме тому промислова піч для випалювання мусить забезпечувати стабільне, рівномірне теплове поле – щоразу, при кожній партії продукції.
Що насправді має значення
Ми будуємо піч так, щоб тепло розподілялося рівномірно. Елементи з високою ємністю випромінювання підбираються відповідно до геометрії камери, щоб тепло рівномірно поширювалося по всій поверхні скла та зменшувалося температурне поля. Процес циркуляції повітря контролюється, щоб уникнути створення шарувань; таким чином поверхня скла та його краї залишаються в однакових умовах. Система керування дотримується заданих параметрів з високою точністю, тож процес випалювання відбувається за планом – без несподіванок чи коректив.
У реальній промисловості рівномірне нагрівання дозволяє зменшити кількість бракованих виробів. Коли теплове поле є стабільним, напруга у склі зменшується, що значно зменшує кількість пошкоджень під час обробки. Оптична чистота скла також залишається стабільною, оскільки нерівномірне розширення не спричиняє бірефракції. У результаті отримуємо поверхню, яка є ідеально рівною, а розміри не змінюються – це допомагає ефективно працювати на наступних етапах обробки. Піч також забезпечує стабільні цикли роботи, що дозволяє ефективно планувати процес та швидко змінювати параметри обробки.
Кілька практичних порад щодо використання цих печей. Важливо правильно розташувати входи та виходи повітря, щоб холодне повітря не потрапляло всередину. Також необхідно, щоб швидкість конвеєра відповідала часу нагріву. Великі об’єми матеріалу можуть перешкоджати рівномірному розподілу тепла – тому необхідно правильно підібрати параметри циркуляції повітря та розташування елементів печі. Найкращі результати досягаються, коли потужність печі відповідає середній щільності матеріалу.