Під час процесу згинання скла все зводиться до одного – необхідно підтримувати стабільність температури на поверхні скла. Якщо профіль скла зміщується, це призводить до проблем: оптичних спотворень, хвиль на краях скла чи, що найгірше, до тріщин через теплові напруги, які можуть зруйнувати всю панель скла. Печі з конвекційним нагріванням створюють перешкоди через затримку та нерівномірне нагрівання. Ми розробили інфрачервоні нагрівачі для згинання скла, які дозволяють контролювати температуру та забезпечують її рівномірne розподілення.
Що є важливим за лаштунками
Ми використовуємо інфрачервоне випромінювання короткої довжини хвилі з кварцовими трубками – вони швидко вмикаються та вимикаються, що дозволяє ефективно контролювати температуру. Випромінювання потрапляє прямо на поверхню скла, тож вона швидко нагрівається, а решта частини скла нагрівається з мінімальним градієнтом. Частота коливань потужності налаштовується так, щоб відповідати параметрам типових станцій згинання. Корпус нагрівача достатньо компактний, щоб можна було встановити його в існуючі каркаси без пошкодження обладнання. Рівномірність нагрівання зберігається навіть під час коливань напруги, а конструкція нагрівача запобігає утворенню „гарячих точок“ на поверхні скла.
Ось чому цей метод ефективний у реальному виробництві: це видно з часу обробки, кількості відходів та часу безперервної роботи обладнання. Нагрівання відбувається швидко, тож можна скоротити час згинання скла, не втрачаючи при цьому рівномірності нагрівання. На практиці це означає менше тріщин під час формування скла та менше оптичних спотворень через нерівномірне нагрівання. Один і той самий модуль може виконувати дві функції – попереднє нагрівання скла перед його обробкою та підтримка процесу ламінування. Це дозволяє стандартизувати процес нагрівання для різних процесів. Використання енергії зменшується, оскільки нагрів відбувається лише тоді, коли це необхідно, а не коли обладнання працює без активності.
Кілька аспектів, які варто враховувати під час використання цього обладнання. Інфрачервоне випромінювання діє лише в лінії зору, тож геометрія деталей та тіні від кріплень мають значення. Розміри нагрівача та його розташування підбираються так, щоб відповідати параметрам процесу згинання. Встановлення обладнання є простим на більшості станцій згинання, але необхідно точно дотримуватися технічних параметрів – розташування нагрівача безпосередньо впливає на рівномірність нагрівання. У умовах високої частоти обробки та високої вологості термін служби нагрівача скорочується. Тож необхідно продумати план технічного обслуговування та мати запасні елементи під рукою.