Zemin seviyesinde gerçekleşen bu işlem sayesinde cam, istenen şekle kavuşur. Bir sıcak nokta, bir soğuk bölge oluşur ve termal stresler çatlaklar, kenarların bükülmesi veya optik bozulmalar olarak ortaya çıkar. İşte bu yüzden endüstriyel pişirme fırınlarının her seferinde, her parti için tutarlı ve eşit bir ısı dağılımı sağlaması gerekir.
Asıl önemli olan şeyler Fırını, kontrol altındaki ve eşit bir ısı dağılımına dayalı olarak tasarlıyoruz. Yüksek emisyonlu elemanlar, fırının geometrisine uygun şekilde yerleştirilir böylece ısı yükün üzerine eşit şekilde dağılır ve sıcaklık farkları en aza indirgenir. Hava akışı da düzenlenerek cam yüzeyinin ve kenarlarının aynı ısı profiline sahip olması sağlanır. Kontrol stratejisi, belirlenen değerleri sıkı toleranslar içinde korur; böylece işlem programlandığı gibi ilerler – hiçbir sürpriz veya ayarlama gerekliliği olmaz.
Gerçek cam işleme süreçlerinde bunun avantajları şudur: Eşit ısı dağılımı sayesinde ürünlerin hasar görme ihtimali azalır. Termal alan dengeli olduğunda stresler öngörülebilir şekilde azalır; böylece kesme, kenar düzeltme ve diğer işlemler sırasında daha az kırılma meydana gelir. Optik berraklık da sabit kalır, çünkü eşitsiz genişlemeler kutuplaşmaya neden olmaz. Böylece güvenilebilir bir düzgünlük elde edilir ve boyutlar değişmez; bu da sonraki işlemlerin sorunsuz devam etmesini sağlar. Fırın ayrıca tekrarlanabilir işlemler sağlar; böylece planlamalar daha stabil olur ve geçişler hızlı gerçekleşir.
Bu fırınları kullanırken dikkat edilmesi gereken bazı pratik noktalar vardır. Giriş ve çıkışların kapalı tutulması önemlidir; böylece soğuk hava içeri sızmaz. Ayrıca konveyör hızının, gerekli olan ısıtma süresiyle uyumlu olmasına dikkat edilmelidir. Yoğun yükler ısı akışını engelleyebilir; bu durumu telafi etmek için hava akışı ve elemanların yerleşimi düzenlenir. Ancak en iyi sonuçlar, fırının kapasitesinin tipik yük yoğunluğuna uygun olmasıyla elde edilir.