Введение
Если вы управляете производственной линией для нанесения покрытий на стекло на больших расстояниях, вы знаете, с чем приходится сталкиваться. Цифровая печать – отличный инструмент, но она также представляет собой довольно сложную технологию. Небольшое изменение температуры может привести к появлению дефектов на поверхности стекла.
Поэтому мы создали систему нагрева, которая способна эффективно справляться с этими проблемами. Это система инфракрасного нагрева с зонированным контролем, разработанная специально для таких условий. Мы используем излучатели коротковолнового инфракрасного света, которые обеспечивают быстрое и точное нагревание. Результат? Вы можете использовать идеальную температурную схему для завершения процесса нанесения покрытия, без необходимости делать какие-либо предположения.
Сила, стоящая за процессом
Давайте рассмотрим суть процесса. Сердцем системы является трубка инфракрасного излучателя коротковолнового диапазона. Обычно такие трубки имеют напряжение 400 В и мощность 2500 Вт; их длина составляет 300 мм. Это означает, что в небольшом пространстве создается огромное количество тепла. Именно это позволяет достичь быстрого нагрева и мгновенной реакции системы.
Использование напряжения 400 В также помогает с точки зрения электрической части устройства. Это снижает нагрузку на проводку, что позволяет сэкономить на расходах на медь и сохранить чистоту компоновки устройства.
Но есть и минус: такая высокая плотность мощности создает много тепла. Поэтому, если производственная линия работает без перерывов, необходима эффективная система охлаждения. Необходимо запланировать расходы на использование системы принудительного охлаждения или даже жидкостного охлаждения.
Надежность и возможность замены
Мы выбрали кварцевую оболочку для трубки. Почему? Потому что она лучше переносит перепады температур. Она остается стабильной даже при частом включении/выключении устройства.
Рефлектор помогает сосредоточить всю энергию в одном направлении. Это предотвращает распространение лишнего тепла, что не мешает работы соседних зон или датчиков.
А когда трубка изнашивается, не нужно останавливать производство. Коннектор R7s представляет собой промышленный элемент, который легко заменяется. Таким образом можно заменить неисправную трубку и продолжить работу без необходимости д Demontажа всего устройства.
Результат: идеальное нанесение покрытия
На производственной линии для стекла краска отверждается быстро, но для этого необходим стабильный контроль температуры. С помощью наших систем нагрева с зонированным контролем можно регулировать уровень мощности в разных зонах линии.
Первая зона удаляет растворители из краски. Средняя зона фиксирует краску на поверхности стекла. А последняя зона обеспечивает правильное нанесение покрытия без повреждения стекла.
Это позволяет сократить количество бракованных изделий, а также избежать деформации стекла из-за перегрева. Если нужно увеличить производственные мощности, достаточно добавить еще зон и скорректировать уровень мощности, чтобы линия продолжала работать на полной скорости.