Como parar a perda de energia na corte de vidro
Se você já olhou para a sua conta de energia relacionada às máquinas de corte, sabe que o processo de revenimento é geralmente onde o dinheiro se perde. A maioria dos aquecedores tradicionais é ineficiente: eles gastam metade do seu tempo aquecendo o ar e o chassi da máquina, em vez do próprio vidro. É um desperdício.
É por isso que usamos lâmpadas de infravermelho de onda curta. Em vez de aquecer todo o ambiente, essa energia é direcionada diretamente para o vidro.
Como funciona na prática
Pense nisso como um atalho. As lâmpadas de infravermelho de onda curta funcionam em uma frequência mais alta, o que faz com que a energia penetre na superfície do vidro muito mais rapidamente do que as lâmpadas de onda média ou longa. O vidro passa menos tempo na zona de aquecimento, e o calor fica exatamente onde é necessário – no ponto de corte. Assim, você não precisa mais pagar para aquecer o chão da fábrica. É realmente um alívio.
Detalhes importantes sobre os equipamentos
Quando escolhemos as lâmpadas, é preciso equilibrar vários fatores. Não dá para simplesmente colocar uma lâmpada de alta potência em um tubo curto; isso causará pontos quentes e sobrecarregará o quartzo.
Dica profissional: mantenha seus refletores sempre polidos. Se eles não estiverem perfeitamente lisos, você está desperdiçando 30% da energia utilizada.
Usamos vidro de quartzo e gás halógeno, o que impede que o tungstênio evapore rapidamente. Sem isso, os tubos perdem sua eficiência, e você volta ao ponto de partida.
Como começar a usar
A melhor parte é que essas lâmpadas podem substituir facilmente os antigos aquecedores resistentes. Basta conectá-las ao circuito de controle atual, e pronto – o aquecimento acontece quase imediatamente. Não há mais necessidade de esperar que as máquinas esquentem.
Mas atenção: o infravermelho de onda curta é bastante agressivo. Se a velocidade do transportador variar, você pode superar a temperatura ideal e causar choque térmico no vidro. É preciso manter o sincronismo perfeito entre o PLC e a saída da lâmpada.
Ah, e faça um favor a si mesmo: verifique se há acúmulo de carbono nos conectores a cada poucos meses. Leva apenas dois minutos, mas evita problemas sérios nos terminais.