Na linha de produção de vidros isolantes, a secagem do selante é um ponto em que o cronograma e a qualidade entram em conflito. Uma secagem insuficiente gera riscos de aderência inadequada e problemas relacionados à formação de névoa. Já uma secagem excessiva desperdiça energia e pode causar estresses térmicos nas bordas do vidro. Os fornos de convecção são previsíveis em teoria, mas, na prática, causam atrasos no processo de aquecimento e distribuem o calor de maneira irregular ao longo da área de selamento. Nós desenvolvemos uma lâmpada infravermelha para secagem de selantes, a fim de eliminar essa incerteza.
O que importa é como o calor é aplicado. Nossa lâmpada infravermelha de onda curta consegue alcançar sua potência máxima em apenas 2 segundos, assim a linha de produção não precisa esperar pelo aquecimento do material. A densidade de poder máximo chega a 60 W/cm², sendo concentrada diretamente sobre a área de selamento, o que acelera o processo de cura do selante sem danificar os componentes do vidro. Na área de aquecimento de 600 mm, a uniformidade fica dentro de ±2%, e o controle em circuito fechado garante que o resultado seja consistente de turno em turno. A lâmpada funciona com 230 V e possui conector IP65. A geometria do refletor foi ajustada para se adaptar às diferentes espessuras dos selantes.
O benefício disso é a velocidade, sem perda de controle. A resposta rápida da lâmpada reduz o tempo de ciclo, permitindo que mais peças sejam produzidas sem limitações. A alta uniformidade evita estresses nas bordas do vidro e garante que o selante se cure de maneira consistente, o que diminui o número de peças rejeitadas durante os testes de pressão e umidade. Além disso, o consumo de energia é reduzido, pois a lâmpada aquece diretamente o selante, e não o ar. Essa rapidez também elimina o consumo desnecessário de energia.
Existem algumas considerações importantes a serem levadas em conta na produção. O processo de secagem por infravermelho requer que a lâmpada consiga ver diretamente a área de selamento. Portanto, o alinhamento da lâmpada e da área de selamento é crucial. A reflexão da luz nos espaçadores metálicos pode criar pontos quentes, então usar um escudo ou controlar o tempo de exposição à luz é uma boa solução. A lâmpada funciona com a maioria das estações de aplicação de selantes fabricadas por OEMs. Mas, antes de fazer a troca, verifique cuidadosamente o montagem e a interface de controle, de acordo com as especificações da sua máquina e do PLC.