Na podłodze właśnie odbywa się proces wykuwania szkła, dzięki któremu uzyskuje ono odpowiednią strukturę. Jeden gorący punkt, jedna zimna strefa – to powoduje powstawanie pęknięć, odkształceń krawędzi czy zaburzeń w właściwościach optycznych szkła. Dlatego piec do wykuwania musi zapewniać stabilne, jednolite warunki termiczne – zarówno w poszczególnych cyklach, jak i przy różnych partiach szkła.
Co naprawdę jest ważne? Tworzymy piec tak, aby zapewnić kontrolowane, równomierne nagrzewanie. Elementy o wysokiej emisji ciepła są dostosowane do geometrii komory, dzięki czemu ciepło rozprzestrzenia się równomiernie po całym obiekcie, a gradienty temperatury są minimalne. Przepływ powietrza jest kontrolowany, aby uniknąć efektu warstwowości – dzięki temu powierzchnia szkła i jego krawędzie podlegają identycznym warunkom obróbki. Strategia sterowania zapewnia precyzyjne utrzymanie ustalonej temperatury, więc cały proces przebiega zgodnie z planem – bez niespodzianek i konieczności korekt.
W praktyce oznacza to mniej odchodów podczas obróbki szkła. Gdy warunki termiczne są równomierne, napięcia w szkle zmniejszają się, co zapobiega pęknięciom podczas cięcia i dalszej obróbki. Jasność optyczna pozostaje stała, ponieważ nierównomierne rozszerzanie się szkła nie powoduje efektu dwujasności. W rezultacie uzyskujemy szkło o regularnej strukturze i wymiarach, co umożliwia sprawną pracę dalszych etapów produkcji. Piec zapewnia także powtarzalne wyniki w każdym cyklu, co ułatwia planowanie pracy i przyspiesza zmiany produktów.
Kilka praktycznych wskazówek przy montażu takich pieców: miejsce montażu jest istotne – trzeba dbać o to, by wejście i wyjście były szczelne, aby zimne powietrze nie mogło dostawać się do środka. Szybkość transportera musi być dostosowana do czasu obróbki. Ciężkie obciążenia mogą wpływać na przepływ ciepła – dlatego należy dostosować szybkość przepływu powietrza oraz rozmieszczenie elementów grzewczych. Najlepsze efekty osiąga się jednak wtedy, gdy pojemność pieca jest dostosowana do typowej gęstości obciążenia.