W procesie gięcia szkła kluczowe jest utrzymanie stałej temperatury na powierzchni szkła. Jeśli profil szkła się przesuwa, to skutki są katastrofalne – zaburzenia w widoku, falowanie krawędzi, a w najgorszym przypadku pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi, które mogą doprowadzić do zniszczenia całego szkła. Piec konwekcyjny sprawia problemy ze względu na opóźnienia w dostarczaniu ciepła oraz nierównomierność rozkładu temperatury. My stworzyliśmy grzałki podczerwieni do gięcia szkła, aby uniknąć takich problemów i zapewnić równomierne nagrzewanie w miejscach najważniejszych.
Co jest ważne pod maską?
Używamy grzałek podczerwieni o krótkiej długości fali z tubkami kwarcowymi, ponieważ można je szybko włączać i wyłączać, co umożliwia dokładną kontrolę nad procesem nagrzewania. Promieniowanie cieplne oddziałuje bezpośrednio na powierzchnię szkła, dzięki czemu szkło szybko się nagrzewa, a temperatura na jego powierzchni jest równomierna. Gęstość mocy jest dostosowana do typowych stanowisk gięcia, a sama grzałka jest na tyle mała, że może być zamontowana w istniejących ramach bez uszkadzania maszyny. Wydajność grzałki pozostaje stabilna nawet gdy napięcie w sieci zmienia się, a konstrukcja grzałki zapobiega powstawaniu gorących punktów na powierzchni szkła.
Dlatego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce produkcyjnej: widoczne to jest w czasie realizacji procesu, ilości odpadów i czasie pracy maszyny. Nagrzewanie odbywa się szybko, więc można skrócić czas gięcia bez utraty równomierności temperatury. W praktyce oznacza to mniej pęknięć podczas gięcia oraz mniej zaburzeń w widoku spowodowanych nierównomiernym wygięciem szkła. Ten sam moduł może służyć również do przedgrzewania szkła przed hartowaniem lub do wspierania procesu laminacji – dzięki temu można standaryzować obszary nagrzewania w różnych procesach. Zużycie energii maleje, ponieważ grzałka pracuje tylko wtedy, gdy tego wymaga proces, a nie gdy piec jest wyłączony.
Kilka uwag dotyczących praktyki produkcyjnej: promieniowanie podczerwone musi mieć ścieżkę przepływu, więc geometria części oraz cienie powstałe przez inne elementy mają znaczenie. Rozmiar grzałek jest dostosowany do specyfiki procesu gięcia. Montaż jest prosty na większości stanowisk gięcia, ale tolerancje montażowe muszą być ściśle kontrolowane – pozycja grzałki bezpośrednio wpływa na równomierność temperatury. W warunkach dużego obciążenia i wysokiej wilgotności oczekiwać należy krótszego czasu pracy grzałek. Planujcie odpowiednie terminy konserwacji i miejcie pod ręką zapasowe elementy do wymiany.