Introduzione
Se gestite una linea di verniciatura per vetri su lunghe distanze, conoscete bene i problemi legati a questo tipo di processo. La stampa digitale è senz’altro un ottimo strumento, ma richiede anche una gestione molto precisa della temperatura. Un piccolo cambiamento termico può causare difetti nell’inchiostro o problemi sul vetro stesso.
Per questo abbiamo creato un sistema di riscaldamento in grado di gestire al meglio queste condizioni. Si tratta di un sistema a infrarossi con controllo per zona, progettato apposta per questo tipo di ambiente. Utilizziamo emettitori a onde corte per fornire energia concentrata, in modo rapido e preciso. Il risultato? È possibile ottenere una curva di essiccazione perfetta, senza dover fare ipotesi.
La forza che sta dietro il processo
Il cuore del sistema è rappresentato dal tubo a infrarossi a onde corte. Di solito questi tubi sono progettati per funzionare a 400V e 2500W, in uno spessore di 300 mm. Si tratta di una grande quantità di calore concentrata in uno spazio ridotto. Ed è proprio questo che permette un’accensione rapida e una risposta immediata.
L’utilizzo di 400V facilita anche la gestione elettrica: riduce il carico di corrente sui cavi, il che significa risparmiare sui costi legati all’uso del rame e mantenere un layout più ordinato per l’impianto.
Tuttavia, tanta potenza genera calore… tantissimo calore. Quindi, se la linea lavora ininterrottamente, è necessario un sistema di raffreddamento efficace. È importante prevedere investimenti in sistemi di raffreddamento ad aria forzata o addirittura a liquido.
Progettato per durare e per essere sostituito facilmente
Abbiamo scelto un involucro in quarzo per i tubi. Perché? Perché permette di resistere meglio agli shock termici. Il tubo rimane stabile, anche quando viene acceso e spento ripetutamente.
Il riflettore presente sui tubi permette di concentrare tutta quell’energia verso l’avanti. In questo modo, il calore in eccesso non influisce sulle zone vicine o sui sensori presenti nell’area.
Quando un tubo si rompe, non vogliamo certo che la produzione venga interrotta. Il connettore R7s è di qualità industriale e si collega direttamente al tubo. È quindi possibile sostituire il tubo rotto senza dover smontare nulla.
I vantaggi: una verniciatura perfetta
Nelle linee di verniciatura per vetri, l’inchiostro si asciuga rapidamente, ma è necessario mantenere una temperatura costante. Grazie ai nostri riscaldatori a controllo per zona, è possibile regolare i livelli di potenza lungo tutta la linea. La prima zona elimina i solventi presenti nell’inchiostro; la zona centrale fissa l’inchiostro sul vetro; l’ultima zona assicura che la vernice si asciughi correttamente, senza danneggiare il vetro.
In questo modo si riducono i prodotti difettosi dovuti a un’essiccazione insufficiente. Inoltre, non c’è bisogno di preoccuparsi dei punti caldi che potrebbero deformare il materiale. E se è necessario aumentare la capacità di produzione? Basta aggiungere altre zone, regolare i livelli di potenza e continuare a lavorare a piena velocità.