इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, सीलेंट को सूखाने की प्रक्रिया में ही समय-सीमा एवं गुणवत्ता के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है। अपर्याप्त सूखने से चिपकने का जोखिम रहता है, जबकि अत्यधिक सूखने से ऊर्जा का दुरुपयोग होता है, एवं किनारों पर तापीय तनाव पैदा होता है। सिद्धांत रूप में तो कन्वेक्शन ओवन उपयोगी हैं, लेकिन व्यवहार में ऐसे ओवनों से निर्माण प्रक्रिया में देरी होती है, एवं सीलेंट पर असमान ताप मिलता है। हमने इस अनिश्चितता को दूर करने हेतु इन्फ्रारेड लैंप विकसित किया।
महत्वपूर्ण बात यह है कि ऊष्मा कैसे पहुँचाई जाती है। हमारा शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंप, 2 सेकंड के भीतर ही क्वार्ट्ज को पूर्ण ऊर्जा दे देता है; इससे निर्माण प्रक्रिया में कोई देरी नहीं होती। ऊर्जा घनत्व 60 वाट/सेमी² तक होता है, एवं यह ऊर्जा सीलेंट पर ही केंद्रित रहती है, जिससे क्रॉसलिंकिंग प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं स्पेसर या ग्लास पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। 600 मिमी के तापन क्षेत्र में ऊष्मा की समानता ±2% के भीतर ही रहती है, एवं क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली के कारण हर बार एक ही गुणवत्ता प्राप्त होती है। यह लैंप 230 वोल्ट पर काम करता है, एवं इसका रिफ्लेक्टर आकार, सीलेंट की चौड़ाई के अनुकूल ही है।
इसका लाभ यह है कि गति बनी रहती है, लेकिन नियंत्रण भी बना रहता है। तेज प्रतिक्रिया के कारण निर्माण प्रक्रिया में देरी नहीं होती, इसलिए विभिन्न आकारों के ग्लास भी आसानी से बन सकते हैं। समान ऊष्मा के कारण किनारों पर तनाव कम रहता है, एवं सीलेंट भी समान रूप से सूखता है; इससे दबाव एवं आर्द्रता परीक्षणों में असफलताओं की संख्या कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि लैंप सीधे सीलेंट को ही गर्म करता है, हवा को नहीं… एवं तेज शुरुआत के कारण अनावश्यक ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
कुछ व्यावहारिक बातें ध्यान में रखने योग्य हैं… इन्फ्रारेड विधि में लैंप को सीलेंट तक पहुँचना आवश्यक है; इसलिए लैंप की स्थिति एवं सीलेंट का आकार महत्वपूर्ण है। धातुई स्पेसरों से परावर्तित ऊष्मा से गर्म बिंदु बन सकते हैं… इसलिए शील्ड या नियंत्रित समय-सीमा आवश्यक है। यह लैंप अधिकांश OEM सीलेंट स्टेशनों के साथ काम करता है… लेकिन बदलाव करने से पहले, मशीन के आकार एवं PLC के अनुसार लैंप की स्थापना एवं नियंत्रण प्रणाली की जाँच अवश्य करें।