ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, तापमान कोई साधारण पैरामीटर नहीं है… बल्कि यह ही वह तत्व है जो अच्छे उत्पादन एवं खराब उत्पादन के बीच का अंतर तय करता है। यदि भट्ठी की गति धीमी हो, तो तापमान में अस्थिरता आ जाती है, एवं उत्पादों की गुणवत्ता भी खराब हो जाती है। असमान तापन से ऑप्टिकल दोष, किनारों पर विकृतियाँ, एवं लैमिनेशन संबंधी दोष उत्पन्न हो जाते हैं… ऐसे दोष केवल काटने के बाद ही दिखाई देते हैं।
मॉड्यूलर इन्फ्रारेड हीटिंग एरे, तापीय नियंत्रण को उसके सही स्थान पर रखते हैं… यानी प्रक्रिया के दौरान ही, न कि प्रक्रिया के बाहर।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे एरे को शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाते हैं। ये एमिटर तेज़ी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं विकिरण के माध्यम से सीधे ऊष्मा प्रदान करते हैं… इसलिए हवा के प्रवाह की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। ये मॉड्यूल 240 वोल्ट/400 वोल्ट की औद्योगिक वोल्टेज स्रोतों के लिए उपयुक्त हैं… एवं इनकी शक्ति घटती/बढ़ती गति एवं ग्लास की मोटाई के अनुसार ही होती है।
प्रत्येक इकाई एक “प्लग-एंड-प्ले” इकाई है… इसमें मानक माउंटिंग सुविधाएँ एवं टर्मिनल हाउसिंग है… इसलिए इसे मौजूदा OEM हीटिंग सिस्टमों में आसानी से जोड़ा जा सकता है… बिना मशीन की संरचना में कोई बदलाव किए। नियंत्रण भी आसान है… SCR या सॉलिड-स्टेट पावर स्रोत, थर्मोकपल/पायरोमीटर से प्राप्त फीडबैक… एवं ज़ोनिंग फीचर… ताकि विकृतियों को नियंत्रित किया जा सके।
हमारी दुनिया में इसका क्या महत्व है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, सतह का तापमान तेज़ी से बढ़ना आवश्यक है… जबकि कोर का तापमान स्थिर रहना चाहिए। ऐसे में ये एरे तेज़ एवं दिशात्मक ऊष्मा प्रदान करते हैं… जिससे समय की बचत होती है… एवं रोलरों के कारण होने वाली समस्याओं से बचा जा सकता है।
विकृति नियंत्रण में, स्थिर तापीय क्षेत्र से विकृतियाँ कम हो जाती हैं… जिससे फिर से काम करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रक्रिया में, फिल्म जल्दी ही उचित तापमान तक पहुँच जाती है… जिससे प्रक्रिया का समय कम हो जाता है… एवं प्रति बैच खपत भी कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार होता है… थर्मल शॉक संबंधी दोष कम हो जाते हैं… एवं उत्पादन दर भी बढ़ जाती है… बिना भट्ठी की क्षमता को पार किए।
व्यावहारिक विवरण:
ये एरे बहुत ही मजबूत हैं… लेकिन ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में गंदगी होना सामान्य है। इसलिए एमिटरों एवं रिफ्लेक्टरों को साफ रखना आवश्यक है… वरना आउटपुट में विकृतियाँ आ जाती हैं।
वोल्टेज एवं शीतलन प्रणाली को अपनी प्रक्रिया के अनुसार ही चुनना आवश्यक है। एयर-कूल्ड मॉड्यूलों के लिए उचित जगह आवश्यक है… जबकि वॉटर-कूल्ड मॉड्यूलों के लिए प्रवाह एवं दबाव उचित होना आवश्यक है।
प्रोफ़ाइल पूरी तरह स्थिर होने में थोड़ा समय लगता है… इसलिए बदलावों की योजना इसी अवधि के अनुसार ही बनानी चाहिए… ताकि हर बार समान परिणाम प्राप्त हो सकें।