परिचय
यदि आप लंबी दूरी तक काम करने वाली ग्लास कोटिंग लाइन चला रहे हैं, तो आपको इसकी जटिलताओं का पता होगा। डिजिटल प्रिंटिंग तो बेहतरीन है, लेकिन इसमें कुछ चुनौतियाँ भी हैं। थोड़ा सा भी तापमान परिवर्तन होने पर इंक में दोष या ग्लास पर तनाव पैदा हो जाता है।
इसलिए हमने ऐसी हीटिंग प्रणाली विकसित की, जो ऐसी परिस्थितियों को संभाल सके। यह एक ज़ोन-कंट्रोल्ड इन्फ्रारेड सिस्टम है, जो ऐसे वातावरण के लिए ही डिज़ाइन किया गया है। हम शॉर्टवेव आईआर एमिटरों का उपयोग करते हैं, जिससे ऊर्जा तेज़ एवं सटीक तरीके से प्रदान की जाती है। परिणाम? आपको बिना किसी झंझट के ही बेहतरीन कोटिंग प्राप्त होती है।
प्रक्रिया के पीछे की शक्ति
चलिए, इस प्रणाली के मूल घटकों के बारे में जानते हैं। इस सिस्टम का मूल घटक तो शॉर्टवेव इन्फ्रारेड ट्यूब ही है।
हम आमतौर पर इन ट्यूबों को 400V एवं 2500W की वोल्टेज/शक्ति पर ही उपयोग में लाते हैं; इनकी लंबाई लगभग 300 मिमी होती है। ऐसे में छोटे स्थान में ही बहुत अधिक ऊष्मा पैदा होती है… और यही वजह है कि ऊर्जा तेज़ी से उपलब्ध होती है।
400V का उपयोग करने से विद्युत संबंधी समस्याएँ भी कम हो जाती हैं… इससे कॉपर की लागत भी कम हो जाती है, एवं कैबिनेट की व्यवस्था भी बेहतर रहती है।
लेकिन इतनी अधिक ऊर्जा से तो बहुत अधिक गर्मी पैदा होती है… इसलिए यदि आपकी लाइन लगातार काम कर रही है, तो ठंडक प्रदान करने हेतु उचित व्यवस्था आवश्यक है… आपको फोर्स्ड एयर या लिक्विड कूलिंग सिस्टम का उपयोग करना होगा।
टिकाऊ एवं आसानी से बदलने योग्य
हमने ट्यूबों हेतु क्वार्ट्ज एनवेलप चुना… क्योंकि यह गर्मी को बेहतर तरीके से सहन कर सकता है… ऐसे में ट्यूब लगातार चालू/बंद होने पर भी स्थिर रहता है।
रिफ्लेक्टर को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि सारी ऊर्जा सीधे आगे ही जाए… ऐसे में अतिरिक्त गर्मी अन्य जगहों पर नहीं जाती।
और जब कोई ट्यूब खराब हो जाता है, तो आपको पूरी उत्पादन प्रक्रिया रोकने की आवश्यकता नहीं है… R7s कनेक्टर औद्योगिक मानकों पर ही डिज़ाइन किया गया है… इसे आसानी से ही बदला जा सकता है… ऐसे में आपको कुछ भी तोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
लाभ: बेहतरीन कोटिंग
ग्लास कोटिंग में इंक जल्दी ही सूख जाता है… लेकिन इसके लिए तापमान को नियंत्रित रखना आवश्यक है। हमारी ज़ोन-कंट्रोल्ड हीटिंग प्रणाली के द्वारा आप पूरी लाइन में अलग-अलग ऊर्जा स्तर निर्धारित कर सकते हैं…
पहले ज़ोन में घोल नष्ट हो जाता है… मध्य ज़ोन में इंक स्थिर हो जाता है… एवं अंतिम ज़ोन में कोटिंग तैयार हो जाती है… ऐसे में ग्लास पर कोई नुकसान नहीं होता।
इससे अपूर्ण रूप से सूखे उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… एवं आपको गर्मी के कारण होने वाली समस्याओं की चिंता भी नहीं करनी पड़ती। और यदि आपको उत्पादन क्षमता बढ़ानी है, तो बस और ज़ोन जोड़ें, ऊर्जा स्तर को समायोजित करें… एवं लाइन को तेज़ गति से ही चलाते रहें।