Comment réussir le recuit du verre correctement (sans attendre)
Si vous avez déjà travaillé avec le moulage du verre, vous connaissez les problèmes que cela peut engendrer. Un petit écart de température suffit pour provoquer des contraintes internes dans le verre, ou pire encore, des fissures.
Le problème, c’est que les chauffages résistifs classiques sont trop lents. Il leur faut beaucoup de temps pour se réchauffer. C’est pourquoi nous utilisons plutôt des lampes infrarouges à ondes courtes. Au lieu de gaspiller du temps à chauffer toute l’air autour du verre, ces lampes concentrent leur énergie directement sur sa surface.
C’est instantané : vous obtenez une augmentation immédiate de la température, exactement quand vous en avez besoin. De plus, il est possible de refroidir le verre tout aussi rapidement.
La vitesse, c’est tout
Lorsque vous travaillez en continu, vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre que le Chauffage se mette en marche. Les lampes infrarouges à ondes courtes atteignent leur pleine puissance en quelques millisecondes. En concentrant une grande quantité de puissance dans un espace restreint, nous créons une zone de chaleur qui pénètre réellement dans le verre. Ainsi, vous pouvez maintenir la vitesse de circulation de la bande transporteuse sans avoir à vous inquiéter du facteur temps.
Qu’y a-t-il à l’intérieur ?
Nous utilisons du quartz de haute pureté ainsi que du gaz halogène pour fabriquer ces dispositifs. Le gaz halogène joue un rôle important : il empêche le filament de tungstène de s’évaporer, ce qui permet à la lumière de rester stable pendant des milliers d’heures.
Selon le type de verre utilisé, nous pouvons ajuster la couche de quartz. Cela permet au verre d’absorber efficacement l’énergie, au lieu de la renvoyer. Nous utilisons également des connecteurs R7s ou Sk15. Pourquoi ? Parce que les usines vibrent, et la dernière chose dont vous avez besoin, c’est d’une connexion défectueuse qui provoquerait des pannes.
Les compromis
Rien n’est parfait. Un chauffage infrarouge à haute intensité exerce une forte pression sur l’alimentation électrique. Si vous utilisez de nombreux de ces dispositifs, vous devez vous assurer que vos câbles et vos disjoncteurs peuvent supporter cette impulsion de courant initiale.
De plus, il y a le problème de la chaleur résiduelle. Alors que le verre se réchauffe rapidement, le reste du cadre de la machine subit également cette chaleur. Si vous ne mettez pas en place de protections adéquates ni de système de refroidissement par air forcé, vos connecteurs risquent de se brûler.
Un peu de planification en matière de refroidissement vous évitera beaucoup de problèmes par la suite.