En termes de pliage du verre, il s’agit essentiellement de maintenir une température constante. Si le profil du verre change, cela a des conséquences néfastes : distorsions optiques, ondulations aux bords, ou pire encore, des fissures dues aux contraintes thermiques qui peuvent détruire tout le panneau de verre. Les fours à convection posent également des problèmes en raison du retard dans la transmission de la chaleur et de son égalité insuffisante. Nous avons donc conçu nos chauffages infrarouges pour éliminer ces problèmes et assurer une chaleur uniforme là où c’est important.
Ce qui est crucial dans ce processus Nous utilisons des tubes à infrarouges à ondes courtes, car ils s’allument et s’éteignent rapidement, ce qui permet un contrôle précis. La chaleur rayonnante atteint directement l’émissivité du verre, ce qui permet à la surface de se réchauffer rapidement, avec une variation minimale de température. La densité énergétique est ajustée pour correspondre aux exigences des stations de pliage. Le corps du chauffage reste suffisamment compact pour être intégré dans les cadres existants, sans endommager la machine. La puissance de chauffe reste stable, même en cas de fluctuations de tension électrique. De plus, la conception des éléments chauffants évite la formation de points chauds sur le verre.
C’est pourquoi ce système fonctionne bien en conditions réelles : on le voit dans le temps de traitement, dans le taux de déchets et dans le temps d’activité de la machine. Le temps de chauffe est court, ce qui permet de raccourcir les cycles de pliage sans perdre en uniformité de température. En pratique, cela signifie moins de fissures dues aux contraintes pendant le pliage, ainsi que moins de distorsions optiques dues à des variations de température. Le même module peut également servir à préchauffer le verre avant son trempage, ou à favoriser le séchage lors du laminage. Ainsi, on peut standardiser les zones de chauffe pour plusieurs processus différents. L’utilisation d’énergie diminue, car le chauffage n’a lieu que lorsque c’est nécessaire, et non lorsque la machine est à l’arrêt.
Quelques réalités pratiques : les rayons infrarouges nécessitent une ligne de vision directe, donc la géométrie de la pièce et l’ombre créée par les fixations sont importantes. Nous ajustons la taille des éléments chauffants pour qu’ils correspondent à la forme à plier. L’installation est simple dans la plupart des lignes de pliage, mais les tolérances de montage doivent être respectées – la position du chauffage influence directement l’uniformité de la température. Dans des environnements avec de forts cycles de travail et une forte humidité, l’espérance de vie des éléments chauffants est réduite. Il convient donc de planifier les interventions de maintenance à l’avance, et d’avoir des éléments de rechange prêts à l’emploi.