En la línea de producción, el proceso de doblado se reduce a una cosa: mantener estable la ventana térmica. Si el perfil del vidrio se desplaza, las consecuencias son graves: distorsiones ópticas, ondulaciones en los bordes, o lo peor: fracturas por estrés térmico que pueden destruir toda la pieza de vidrio. Los hornos de convección presentan problemas como retrasos en el calentamiento y distribución irregular del calor. Nosotros hemos diseñado calentadores infrarrojos para eliminar estos problemas y garantizar un calentamiento uniforme donde realmente importa.
Lo que realmente importa
Utilizamos tubos de infrarrojos de onda corta, ya que se pueden encender y apagar rápidamente, lo que permite un control preciso. La radiación térmica afecta directamente a la emisividad del vidrio, por lo que su superficie recibe calor rápidamente, y el resto del cuerpo del vidrio también se calienta de forma uniforme. La densidad de potencia está ajustada para adaptarse a las condiciones de las estaciones de doblado. El cuerpo del calentador es lo suficientemente compacto como para integrarse en los marcos existentes sin dañar la máquina. La salida de calor permanece estable incluso cuando la tensión eléctrica varía, y el diseño del elemento evita la formación de puntos calientes sobre el vidrio.
Esto es lo que hace que este sistema funcione bien en la producción real: se nota en el tiempo de ciclo, en la cantidad de desperdicios y en el tiempo de operación. El calentamiento es rápido, por lo que se pueden acortar los ciclos de doblado sin sacrificar la uniformidad del calentamiento. En la práctica, eso significa menos grietas por estrés durante el proceso de doblado y menos distorsiones ópticas debido a una distribución irregular del calor. El mismo módulo puede usarse también para precalentar el vidrio antes de su templado, o para ayudar en el proceso de laminación. De esta manera, se puede estandarizar las zonas de calentamiento en diferentes procesos. El consumo de energía disminuye, ya que solo se calienta cuando es necesario, y no cuando el horno está en reposo.
Algunas realidades en el lugar de trabajo: los rayos infrarrojos requieren una línea de visión clara, por lo que la geometría de la pieza y las sombras causadas por los dispositivos de fijación son importantes. Diseñamos los sistemas para que se adapten a las características del proceso de doblado. La instalación es sencilla en la mayoría de las líneas de doblado, pero es necesario tener en cuenta las tolerancias de montaje; la posición del calentador determina directamente la uniformidad de la temperatura. Además, en áreas con altos ciclos de trabajo y alta humedad, se espera que la vida útil del elemento sea menor. Es importante planificar los períodos de mantenimiento y tener repuestos listos para usar.