Die richtige Wärmeabstrahlung in beengten Räumen
Haben Sie schon einmal versucht, Standard-Infrarotlampen in einen Ofen mit ungewöhnlicher Geometrie zu integrieren? Das ist ein Albtraum.
Bei der Herstellung von Glaswaren ist Platz immer ein Problem. Wenn der Ofen zu klein für diese Standardlampen ist, entstehen kühle Stellen – das führt zu uneinheitlicher Erwärmung. Und dann kommt das Problem, das jeder Künstler hasst: Das Glas bricht.
Wir lösen dieses Problem, indem wir Lampen entwickeln, die perfekt in den jeweiligen Ofen passen. Dabei handelt es sich um Lampen mit individuellen Längen und Formen, die speziell auf die besonderen Gegebenheiten des Ofens abgestimmt sind.
Der Trick mit individuellen Formen
Wenn wir die Länge oder Form einer Quarzlampe ändern, geht es nicht nur darum, dass die Lampe passt. Es geht auch darum, die Leistung richtig zu steuern.
Wenn wir eine kürzere Lampe mit hoher Leistung verwenden, entsteht ein sehr starker Wärmefluss. Das ist ideal, wenn man in begrenztem Raum arbeitet. Doch es gibt ein Problem: Wenn die Luftzufuhr nicht ausreicht, kann die Lampe beschädigt werden. Man muss sicherstellen, dass die Belüftung die Wärme von den Enden der Lampe wegführt – sonst versagen die Dichtungen.
Was kommt bei der Herstellung zum Einsatz?
Wir verwenden hochreines Quarz, denn dieses Material kann thermischen Schocks standhalten.
Je nach Art des Glases, mit dem gearbeitet wird, können wir auch spezielle Beschichtungen hinzufügen. Dadurch gelangt die Energie besser ins Glas, anstatt nur die Oberfläche zu verbrennen. Zudem bieten wir verschiedene Endkappen an – dadurch passt die Lampe direkt in die entsprechenden Anschlüsse. Es ist also nicht nötig, die Verkabelung zu entfernen und von vorne anzufangen.
Die Vor- und Nachteile
Der Vorteil individueller Formen ist, dass man die Wärme gezielt auf das Werkstück richten kann. Man braucht keinen riesigen Ofen, der den gesamten Arbeitsplatz einnimmt. So kann man in weniger Raum mehr erreichen.
Achtung: Enge Biegungen im Rohr können Stresspunkte verursachen. Wir investieren viel Zeit damit, den Biegeradius mit der elektrischen Last in Einklang zu bringen. Der Filament muss genau in der Mitte liegen – sonst kommt es sofort zur Zerstörung der Lampe.
Wir sorgen dafür, dass das nicht passiert.