Úvod
Pokud provozujete linku na pokládání skleněných povlaků na velké vzdálenosti, znáte ten problém. Digitální tisk je sice skvělý, ale zároveň je poměrně náročný. Stačí malá změna teploty a hned máte problémy s vadami inkoustu nebo napětím na skle.
Proto jsme vyvinuli topicí systém, který opravdu rozumí tomuto tlaku. Jde o infračervený systém s řízením podle jednotlivých zón, navržený právě pro takové prostředí. Používáme emitory krátkovlnného infračerveného záření, které poskytují zaměřenou energii – rychle a přesně. Výsledkem je perfektní proces zasychání bez nutnosti odhadování.
Síla za tímto procesem
Podívejme se na podstatu věci. Srdcem systému je trubice s krátkovlnným infračerveným zářením. Obvykle je specifikována na 400 V a 2500 W, s délkou 300 mm. To znamená velké množství tepla v malém prostoru. Právě to umožňuje rychlé nastartování a okamžitou reakci.
Použití 400 V také pomáhá z hlediska elektřiny. Snižuje to zatížení vedení, což znamená úsporu nákladů na měď a čistší uspořádání celé sestavy.
Ale vězte, že tak vysoká hustota energie vytváří hodně tepla. Pokud tedy vaše linka pracuje nepřetržitě, musí být chlazení dostatečné. Musíte počítat s investicemi do efektivního ventilovaného chlazení nebo dokonce chlazení kapalinou.
Navrženo pro dlouhodobou použitelnost
Vybrali jsme kryt z křemene pro tuto trubici. Proč? Protože lépe odolává teplotním šokům. Zůstává stabilní, i když ji neustále zapínáte a vypínáte.
Reflektor je potažen tak, aby veškerou energii směřoval přímo vpřed. To zabraňuje tomu, aby se zbytečné teplo rozptýlilo a ovlivnilo další zóny nebo senzory.
A když trubice konečně selže, nechcete přece, aby celý výrobní proces ustal. Connectortyp R7 je průmyslové provedení, které se snadno instaluje. Můžete tedy vyměnit poškozenou trubici a pokračovat v práci bez nutnosti demontáže celé sestavy.
Výsledek: Efektivní zasychání
Na linkách na pokládání skleněných povlaků se inkoust rychle zasychá, ale je potřeba mít stálou kontrolu nad teplotou. Díky našim topičům s řízením podle jednotlivých zón můžete regulovat úroveň energie v celé linii.
První zóna odstraňuje rozpouštědlo. Střední zóna zajistí pevné uložení inkoustu. A poslední zóna zajistí správné zaschnutí povlaku, aniž by došlo ke spálení skla.
To znamená, že snižujete počet vadných výrobků a nemusíte se obávat o deformace materiálu kvůli vysokým teplotám. A pokud potřebujete zvýšit kapacitu linie? Stačí přidat více zón, upravit úroveň energie a udržet linku v plné rychlosti.