Na podlaze probíhá kalení, při kterém sklo získává potřebnou „disciplínu“. Jedna horká oblast, jedna chladná oblast – to vede k teplotnímu napětí, které se projevuje prasklinami, zkreslením okrajů nebo optickými vadami. Proto musí průmyslová pec na kalení poskytovat znovuopakovatelné, rovnoměrné teplotní pole – v každé směně, v každé várce.
Co je opravdu důležité Pec je navržena tak, aby umožňovala kontrolované, rovnoměrné zahřívání. Elementy s vysokou emisivitou jsou přizpůsobeny geometrii komory, aby se teplo rovnoměrně rozprostřelo po celém objektu a snížilo se tak teplotní gradient. Proud vzduchu je řízen tak, aby se předešlo stratifikaci – povrch skla a jeho okraje tak procházejí stejným procesem zahřevu. Strategie řízení udržuje stanovené hodnoty s přesnou tolerancí, takže křivka zahřevu probíhá podle plánu – bez překvapení, bez potřeby kompenzací.
V reálné výrobě skla je rovnoměrné zahřívání klíčové – díky němu se snižuje množství vad. Když je teplotní pole vyvážené, napětí se odstraňuje předvídatelným způsobem, takže dochází k méně poruchám během řezání, opracovávání okrajů a dalších procesů. Optická čistota zůstává konzistentní, protože nerovnoměrné roztažení nevede k birefringenci. Výsledkem je rovnost povrchu skla a dimenze, které se nemění – to umožňuje plynulý provoz následujících procesů. Pec také umožňuje opakované cykly zahřevu, takže plánování zůstává stabilní a změny mezi jednotlivými výrobky jsou rychlé.
Několik praktických tipů při integraci těchto pecí: Umístění je důležité. Ujistěte se, že vstup a výstup jsou uzavřené, aby dovnitř neunikl chladný vzduch. Rychlost dopravy materiálu by měla odpovídat potřebné době zahřevu. Husté náklady mohou ovlivnit tok tepla – velikost ventilačního systému a uspořádání elementů musí být upraveny tak, aby to kompenzovalo. Nejlepší výsledky však přináší přizpůsobení kapacity pece typické hustotě nákladu.