解决玻璃器皿退火过程中的“冷点”问题
有没有过这样的经历：一批玻璃器皿从炉中取出后，却发现其中有几件出现了裂纹？这真让人沮丧。通常，这种情况是由于“冷点”造成的。
如果处理的玻璃器皿底部较深或颈部较窄，普通的对流式烤箱就难以满足需求了。热空气无法进入那些狭窄的缝隙中，从而导致玻璃内部应力分布不均，最终导致玻璃破裂。这样一来，企业的利润就会受到影响。
我们发现，使用短波红外线灯才是解决问题的好方法。
为什么红外线灯有效
红外线辐射不需要依赖空气流动来传递热量。它可以直接将能量传递到玻璃表面。通过将红外线灯以多角度排列，就可以覆盖那些空气无法到达的“死角”。我们使用高功率密度的红外线灯，这样玻璃就能更快达到退火所需的温度。最棒的是，不必为了加热某个形状特殊的玻璃器皿而让整个设备都处于高温状态。
选择合适的设备
不能随便选用灯泡。因为每种玻璃器皿的形状都不同，所以需要选择不同长度和功率的灯。我们通常选择石英卤素灯，因为它们能迅速升温，无需等待。如果要将这些灯连接到工业级电源上，建议使用R7或SK15连接器，这样即使地面有振动，连接点也不会松动。
不过需要注意的是，要控制好功率。虽然高功率的红外线灯能快速消除冷点，但也会产生大量热量。如果设备的通风系统不够好，就有可能损坏控制电路。因此，需要妥善平衡这些因素。
在工厂环境中使用
关键在于将红外线灯以交错的方式排列。这样，热量就可以均匀地包裹住玻璃器皿。这样一来，那些形状复杂的玻璃器皿也能变得像普通玻璃器皿一样容易处理。
安装过程其实很简单：只需用红外线灯替换原来的加热元件，再将它们连接到PID控制器上，最后设定好各个区域的温度即可。这样一来，废品率就会降低，生产周期也会缩短，再也不用担心那些意外出现的裂痕了。