Trong quá trình ủ nhiệt, chính tại đây mà kính được “định hình” thành sản phẩm hoàn chỉnh. Có những vùng có nhiệt độ cao, những vùng có nhiệt độ thấp; điều này gây ra các vết nứt, biến dạng ở mép kính, hoặc làm giảm chất lượng quang học của kính. Chính vì vậy, lò ủ nhiệt công nghiệp cần phải tạo ra một môi trường nhiệt độ ổn định, đồng đều, từ lần này sang lần khác, từ lô hàng này sang lô hàng khác.
Điều quan trọng nhất là gì? Chúng ta thiết kế lò sao cho việc gia nhiệt diễn ra một cách đồng đều và kiểm soát được. Các bộ phận phát nhiệt có hiệu suất cao được sử dụng để đảm bảo nhiệt được phân bố đều khắp bề mặt kính, từ đó giảm sự chênh lệch về nhiệt độ. Dòng khí cũng được kiểm soát để tránh tình trạng phân cấp nhiệt độ, giúp bề mặt kính và các mép kính được xử lý một cách đồng đều. Chiến lược điều khiển nhiệt độ giúp duy trì mức nhiệt cần thiết với độ chính xác cao, nhờ đó quy trình xử lý kính diễn ra suôn sẻ, không có sự sai lệch nào xảy ra.
Khi nhiệt độ được kiểm soát tốt, áp lực nhiệt cũng được giảm bớt một cách dự đoán được, từ đó ít xảy ra tình trạng kính bị nứt trong quá trình cắt, gia công hay vận chuyển. Độ trong suốt của kính cũng được duy trì ổn định, vì sự giãn nở không đồng đều sẽ không gây ra hiện tượng lưỡng chiết. Kết quả là kính có độ phẳng cao và kích thước ổn định, giúp quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi. Lò ủ nhiệt cũng mang lại khả năng hoạt động lặp đi lặp lại, giúp việc lập lịch sản xuất trở nên dễ dàng hơn.
Một vài lưu ý khi sử dụng loại lò này: Vị trí lắp đặt rất quan trọng. Cần đảm bảo rằng lỗ vào và lỗ ra được niêm phong kỹ lưỡng để không có khí lạnh lọt vào. Tốc độ di chuyển của băng chuyền cũng cần được điều chỉnh sao cho phù hợp với thời gian ủ nhiệt cần thiết. Những lô hàng dày đặc có thể cản trở dòng khí nhiệt – chúng ta cần điều chỉnh lượng khí và vị trí các bộ phận phát nhiệt để bù đắp điều này. Tuy nhiên, kết quả tốt nhất sẽ đạt được khi dung lượng của lò phù hợp với mật độ hàng hóa thông thường.