W linii do obróbki szkła temperatura nie jest po prostu kolejnym parametrem – to ona decyduje o tym, czy proces przebiegnie pomyślnie, czy też skończy się stosem odpadów. Jeśli tempo podgrzewania pieca jest niskie, wzrasta napięcie podczas hartowania, a dokładność wykonywanych operacji spada. Nierównomierne podgrzewanie powoduje zniekształcenia optyczne, fale na krawędziach elementów szkła oraz wady laminacji, które widoczne są dopiero po cięciu.
Modułowe systemy grzewcze oparte na promieniowaniu podczerwonym umożliwiają lepszą kontrolę temperatury – bez konieczności polegania na warunkach panujących w procesie.
Co jest ważne w takich systemach? Te systemy składają się z krótkofalowych emiterów podczerwieni. Reagują szybko i dostarczają ciepło bezpośrednio poprzez promieniowanie, co eliminuje konieczność walki z konwekcją powietrza. Module są przystosowane do pracy przy napięciu 240 V / 400 V, a ich moc dostosowana jest do prędkości procesu oraz grubości szkła.
Każdy moduł jest gotowy do użycia – posiada standardowe otwory montażowe i obudowy dla złączy, więc można go zainstalować w istniejących systemach grzewczych bez konieczności modyfikacji konstrukcji maszyny. Kontrola jest prosta: używa się układów SCR lub tranzystorowych, sprzężenia zwrotnego od termopar lub pirometrów, a także możliwości regulacji parametrów w zależności od etapu procesu.
Dlaczego to jest korzystne w naszym świecie? Podczas hartowania potrzebna jest szybka podgrzewanie powierzchni, przy jednoczesnej stabilizacji wnętrza elementu szkła. System ten zapewnia szybkie i precyzyjne podgrzewanie, co skraca czas obróbki i zapobiega tworzeniu się „zimnych punktów”, które mogą powodować problemy z wytrzymałością szkła.
Podczas gięcia stabilne pole termiczne poprawia kontrolę nad kształtem elementu szkła, co zmniejsza konieczność ponownej obróbki ze względu na efekt odskoku materiału.
Podczas laminacji filmów typu EVA/SGP/PVB film szybciej osiąga odpowiednią temperaturę, dzięki czemu czas obróbki się skraca, a zużycie energii maleje. W rezultacie uzyskuje się lepszą jakość produktu, mniej pęknięć spowodowanych różnicami temperatur, a także wyższą produktywność bez przekraczania limitów projektowych pieca.
Oto praktyczne szczegóły: Te systemy są odporne na uszkodzenia, ale linie do obróbki szkła są brudne. Konieczne jest utrzymanie czystości powierzchni emiterów i reflektorów – w przeciwnym razie parametry systemu ulegną zmianie, a tym samym i wyniki obróbki.
Napięcie oraz system chłodzenia muszą być dostosowane do specyfiki linii produkcyjnej. Module chłodzone powietrzem wymagają dostatecznego przestrzeni, natomiast te chłodzone wodą potrzebują odpowiedniego przepływu i ciśnienia wody.
Przed pełną stabilizacją parametrów systemu istnieje krótki okres rozgrzewki. Planując zmiany w procesie, należy uwzględnić ten fakt, aby uzyskać spójne wyniki w każdej serii produkcji.