Waarom we onze 1500W plafondverwarmers modulair hebben ontworpen
Laten we eerlijk zijn: de meeste buitenvoorverwarmers zijn ontworpen om na een tijdje weggegooid te worden. Ze bestaan meestal uit gesloten, niet-veranderbare behuizingen. Zodra de verwarmingselementen na een paar winters kapotgaan, wordt het geheel een dure berg afvalmetaal. Je kunt ze niet repareren, dus je gooit ze weg. Wij vonden dat vreselijk. Daarom hebben we iets anders bedacht: we hebben onze 1500W plafondverwarmers met een modulaire opbouw gemaakt.
De redenen achter deze keuze
Om 1500W warmte te genereren zonder dat de kwartstube oververhit raakt, is het nodig om een precieze balans te vinden tussen spanning en oppervlakteoppervlak. In plaats van alles met lood te verbinden, hebben we de verwarmingselementen in aparte, vervangbare modules geplaatst. Hierdoor kunnen we het ‘brein’ (de elektrische componenten) scheiden van het ‘spierweefsel’ (de onderdelen die beschadigen). Dit heeft belangrijke voordelen voor jou: als je verwarmer over vijf jaar gerepareerd moet worden, hoef je geen zaterdag te besteden aan het herinneren van de bedrading. Je hoeft alleen maar het oude module eruit te halen en er een nieuw in te doen. Het verandert een paar uur aan elektrische problemen in een vervanging die in vijf minuten klaar is.
Omgaan met de onderdelen
Het buitenleven is zwaar voor infraroodbuizen. Door het stof en de constante opwarm- en afkoeling, gaan de filamenten uiteindelijk kapot. Bij een standaardverwarmer is het vervangen van de lamp een nachtmerrie. Je moet het hele apparaat uit elkaar halen, en het is gemakkelijk om per ongeluk de reflectoren te beschadigen. Ons systeem maakt gebruik van snelkoppelingspunten. Je hoeft alleen maar het module eruit te halen, het stof van de reflectoren te vegen en er een nieuw module in te doen. Eenvoudig.
De compromissen
Ik wil eerlijk zijn over de compromissen die hierbij komen kijken. Omdat we deze koppelingen gebruiken in plaats van alles met lood te verbinden, is het apparaat iets groter. Het chassis moet wat groter zijn om de sluitsystemen te kunnen bevatten die alles op zijn plek houden. Er is ook wat extra weerstand bij de verbindingen. We hebben dit opgelost door hooggeleidende legeringen te gebruiken in de terminalen. Hierdoor blijft de warmte waar ze horen te zijn (namelijk in het apparaat zelf) en komt de warmte niet terug in de bedrading. Je krijgt dus een iets groter apparaat. Maar in ruil daarvoor krijg je een proces waarbij je geen gereedschap nodig hebt om het apparaat te vervangen. Dat bespaart je veel problemen op de lange termijn.