유리 라인에서 미러 실버링 건조는 실제로 시간이 가장 크게 영향을 미치는 구간이다. 램프가 느리거나 불균일하면 전체 셀 속도가 떨어진다—열응력과 핀홀로 인한 불량률이 증가하고, 건조를 기다리느라 노가 가동하지 않는 상황이 발생한다. 우리는 벨트를 계속 움직이고 유리가 휨 없이 평평하게 유지되도록 미러 실버링 건조용 램프를 설계했다.
기술적으로 중요한 점
장치는 실버링 페이스트 흡수에 맞춰 조정된 쿼츠 단파 적외선 방출기를 사용하여 용제가 빠르게 증발하도록 하며, 과열을 방지한다. 즉시 켜지는 반응 속도는 대류 오븐에서 발생하는 긴 예열 시간을 없애 작업 교대당 시간을 절약한다.
반사경 형상과 램프 배열은 유리 폭 전체에 균일한 열장을 형성한다. 이는 국부적인 과열 지점을 줄이고 시트가 균열되거나 휨 현상을 일으키는 열응력을 감소시킨다. 우리는 정해진 출력 밀도와 체류 시간을 고정하여 공정 창을 설정하고 유지할 수 있게 한다.
라인에 적용되는 이유
미러 생산에서 생산량과 재현성만이 비용을 충당하는 유일한 지표다. 이 램프는 건조 시간을 단축하고 사이클을 줄이며 오븐 용량을 다른 제품에 활용할 수 있게 한다. 에너지 소비는 열이 공기나 랙을 가열하는 데 사용되지 않고 코팅에 직접 전달되므로 감소한다.
그 결과, 불균일한 실버링으로 인한 불량 감소, 재작업 감소, 계획된 takt으로 라인이 안정적으로 운영된다. 강화 및 굴곡 라인에서 미러를 생산하는 경우에도 최소한의 교체 작업으로 동일 모듈을 적용할 수 있어 일정 운영에 유연성을 제공한다.
실무적 세부사항
램프는 깨끗하고 건조한 전원 공급과 유리 표면이 잘 보이는 위치에 설치되어야 한다. 먼지나 유분막은 에너지를 산란시키고 프로파일을 왜곡시킨다.
기존 오븐에 그대로 장착할 경우 전압, 장착 방식, 제어 인터페이스를 반드시 확인해야 한다. 방출기 수명을 고려해 예비 부품을 계획하고 정기적인 교정 절차를 유지하는 것이 중요하다. 이러한 관리가 수율을 높이고 가동 중단 시간을 최소화하는 방법이다.