海洋用ガラスを焼成する際に発生する「冷たい部分」の問題と、その解決策
もし、大きなサイズの海洋用ガラスを扱ったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。ほとんどの赤外線ランプの照射範囲は1.5メートルから2メートル程度です。これだけあれば十分に思えますが、巨大なトンネル型窯を使うと、ランプが当たる場所に厄介な「冷たい部分」ができてしまいます。
本当にイライラしますよね。全体に均一な熱が行き渡ることが望ましいのに、温度が不均一になってしまいます。
そこで、私たちは標準的な長さに満足せず、2メートルを超える長さの加熱装置を作りました。隙間もなく、冷たい部分もありません。常に均一な熱が得られます。
電気的な側面
ただ、ランプの長さを延ばすだけではいけません。長くなると、電気抵抗が変わってしまいます。注意しないと、熱が弱くなったり、フィラメントが壊れたりしてしまいます。
私たちは、トンネルの長さに合わせて電圧やワット数を調整するのに多くの時間を費やしています。重い海洋用ガラスを焼成するには、十分な熱が必要です。また、配線がその電流に耐えられるかも確認する必要があります。もし電源の性能が不足していると、窯の奥まで届く前に電圧が下がってしまいます。
安定性を保つために
このような長さでは、物理的な要因が問題になります。長い管は曲がりやすくなります。
それを防ぐために、私たちは厚壁の石英ガラスを使用しています。これにより、管壁に危険な高温部分ができるのを防ぎます。また、専用の接続部品を使ってすべてをしっかり固定し、モジュール式システムでよく見られる隙間をなくしています。
妥協点（完璧なものはないから）
正直に言うと、長いランプを設置するのは少し大変です。
2.5メートルの管は壊れやすいです。設置時に少しでも力を加えると、すぐに壊れてしまいます。これは本当に悩ましい問題です。そこで、私たちは補強された取り付けブラケットを使用しています。これにより、コンベヤーシステムからの振動を吸収し、ガラスが損傷するのを防ぎます。
最後に、ファンにも注意しましょう。
大量の熱を連続的に放出すると、冷却システムにかかる負担が増えます。もし空気の流れが十分でなければ、窯のフレームが過熱してしまう可能性があります。これは些細なことかもしれませんが、忘れてしまうと、生産ライン全体が停止してしまうこともあります。