Pada tahap peleburan ini, kaca mendapatkan bentuknya yang sesuai. Adanya titik panas dan zona dingin menyebabkan tekanan termal yang pada akhirnya memicu retakan, kelengkungan pada tepi kaca, atau distorsi optik. Itulah sebabnya oven peleburan industri perlu menciptakan medan termal yang seragam, dari shift ke shift, dan dari batch ke batch.
Apa yang sebenarnya penting? Kita membangun oven berdasarkan prinsip pemanasan yang terkendali dan seragam. Elemen-elemen pemanas berkemampuan tinggi digunakan agar panas tersebar secara merata di seluruh permukaan kaca, sehingga gradien suhu menjadi minimal. Aliran udara juga dikendalikan agar tidak terjadi perbedaan suhu antara permukaan kaca dan tepinya. Strategi pengendalian suhu dilakukan dengan ketelitian tinggi, sehingga proses pemanasan berjalan sesuai rencana—tanpa kejutan atau penyimpangan.
Manfaatnya dalam proses pengolahan kaca adalah adanya pemanasan yang seragam, sehingga mengurangi risiko kerusakan kaca selama proses pemotongan, pembentukan tepi, dan penanganan selanjutnya. Kualitas optik kaca tetap stabil karena tidak adanya perbedaan ekspansi suhu yang menyebabkan efek bifringensi. Hasilnya adalah permukaan kaca yang rata dan dimensi yang konsisten, sehingga proses produksi dapat berjalan lancar. Oven ini juga memberikan siklus pemanasan yang dapat diulang, sehingga jadwal produksi tetap terjaga dan proses pergantian produk berlangsung cepat.
Beberapa hal praktis yang perlu diperhatikan saat menggunakan oven ini: posisi oven sangat penting. Pastikan lubang masuk dan keluar udara tertutup agar udara dingin tidak masuk. Kecepatan konveyor juga harus disesuaikan dengan waktu pemanasan yang diperlukan. Beban yang berat dapat menghambat aliran panas; oleh karena itu, ukuran aliran udara dan tata letak elemen pemanas perlu disesuaikan. Hasil terbaik akan didapat jika kapasitas oven disesuaikan dengan kepadatan beban yang biasa dibawa oleh oven tersebut.