सिल्क-स्क्रीन प्रक्रिया में इन्फ्रारेड हीटिंग का सही उपयोग
यदि आपने कभी इंटीग्रेटेड ग्लासवेयर से काम किया है, तो आपको इसकी परेशानियों का अंदाजा होगा। ऐसी स्थिति में आपको इस बात का ध्यान रखना होता है कि स्याही ठीक से चिपके, लेकिन ग्लास टूटे नहीं।
यदि आप इंक को जल्दी ही सूखाने हेतु अत्यधिक ऊष्मा देते हैं, तो ग्लास में थर्मल शॉक हो सकता है। यदि ऊष्मा धीरे दी जाए, तो स्याही फैल जाती है, और आपको परेशानी हो जाती है।
यहीं पर शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (IR) लैंपों की आवश्यकता होती है। ये ही वे उपकरण हैं जो इस समस्या का समाधान करते हैं।
स्पष्ट रेखाएँ प्राप्त करना
यहाँ चालाकी यह है कि स्याही को ठीक से सूखाया जाए, लेकिन ग्लास को नुकसान न पहुँचे। शॉर्ट-वेव IR लैंप इसके लिए बेहतरीन हैं, क्योंकि ये त्वरित रूप से गर्मी पहुँचाते हैं, जिससे स्याही तुरंत सूख जाती है।
हम उच्च वॉटेज वाले IR लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ऐसे ही लैंपों से गर्मी तुरंत स्याही तक पहुँचती है। यदि धीमी गति से गर्मी दी जाए, तो स्याही फैल जाती है, और रेखाएँ धुंधली हो जाती हैं। IR लैंपों के उपयोग से गर्मी सीधे स्याही तक ही पहुँचती है।
टेम्परिंग प्रक्रिया
जब स्याही सूख जाती है, तो अब टेम्परिंग प्रक्रिया शुरू होती है। यह प्रक्रिया भी कठिन है… आपको ऐसा तापमान चाहिए जिससे ग्लास नरम हो जाए, लेकिन ऐसा करते समय ग्लास टूटना नहीं चाहिए।
यदि ऐसा न किया जाए, तो ग्लास टूट जाएगा। इसलिए हम ज़ोन्ड IR एरे का ही उपयोग करते हैं… ऐसे लैंपों से धीरे-धीरे ही गर्मी पहुँचती है… यह ग्लास को सही स्थिति में लाने का सबसे अच्छा तरीका है।
वास्तविक दुविधाएँ
लेकिन यहाँ एक समस्या है… उच्च-आउटपुट वाले IR लैंप बहुत अधिक ऊर्जा खपत करते हैं, और बहुत अधिक गर्मी भी पैदा करते हैं।
यदि आपके कूलिंग फैन पर्याप्त न हों, तो आपके कंट्रोल इलेक्ट्रॉनिक्स क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए आपको लैंपों के आउटपुट को कन्वेयर बेल्ट की गति के साथ समन्वित करना होगा।
यदि कन्वेयर बेल्ट बहुत तेज़ चले, तो स्याही सूखेगी नहीं… यदि धीरे चले, तो ग्लास पर अतिरिक्त दबाव पड़ेगा… ऐसी स्थिति में ग्लास टूट सकता है।
इस समस्या का समाधान है कि लैंपों को PID कंट्रोलर से जोड़ा जाए… ऐसा करने से तापमान नियंत्रित रहता है… यही एकमात्र तरीका है जिससे आपकी रेखाएँ स्पष्ट रहें, और ग्लास मजबूत रहे।