Pourquoi vos radiateurs à haut rendement thermique tombent en panne (et comment y remédier)
Lorsque l’on travaille avec des radiateurs infrarouges situés en hauteur, dans un entrepôt ou une salle de sport, il y a un problème caché. La chaleur ne descend pas simplement vers le sol : une grande partie d’elle rebondit vers les connexions électriques.
Si l’isolation des fils n’est pas correctement assurée, celle-ci se brise. Cela provoque alors des courts-circuits. On voit cela très souvent avec ces radiateurs bon marché, qui utilisent des adhésifs de mauvaise qualité.
Problème lié à l’isolation “standard”
La plupart de ces radiateurs bon marché utilisent du silicone ou des résines de qualité inférieure pour isoler les fils. Or, ces matériaux se rétractent lorsque la température augmente. Cela crée de petites fissures. Une fois que des fissures existent, l’humidité et la poussière peuvent s’y infiltrer. Lorsque l’humidité rencontre des températures supérieures à 200 °C, cela entraîne la carbonisation des composants. C’est à ce moment-là que le radiateur tombe en panne bien avant son heure.
Notre méthode pour éviter cela
Nous utilisons une approche différente pour éviter ce problème. Nous employons des joints en verre-métal résistants à haute température, ou des composés céramiques. Pourquoi ? Parce qu’ils se dilatent au même rythme que l’élément chauffant. Ainsi, lorsque la température augmente, le joint se déplace avec lui, restant étanche. Pas de fissures, pas de problèmes.
De plus, nous utilisons des fils en silicone tressés en fibres de verre, conçus pour résister à des températures de 250 °C. Ce ne sont pas simplement des fils “résistants à la chaleur” selon les spécifications techniques. Ils sont conçus pour supporter des cycles de chauffage et de refroidissement répétés sans se briser.
Conseils pour l’installation
Il y a cependant un compromis : comme cette isolation est beaucoup plus résistante, les fils deviennent un peu plus rigides. On ne peut pas simplement plier ces fils à un angle aigu près du joint. Si on force un pli trop serré pendant l’installation, on risque de briser le joint, ce qui annule complètement l’objectif recherché. Il suffit de laisser un peu de marge dans les fils. Ainsi, il n’y a pas de stress mécanique sur le joint.
En procédant de cette manière, on évite les risques de arcs électriques et de défaillance de l’isolation. Seul l’élément chauffant finira par se détériorer, au moment prévu.