در فرآیند حرارتدهی، شیشه تحت کنترل قرار میگیرد. یک نقطه داغ و یک نقطه سرد وجود دارد؛ استرس حرارتی نیز باعث ایجاد ترکها، کج شدن لبهها یا اختلالات نوری میشود. به همین دلیل، اجاقهای حرارتدهی صنعتی باید یک میدان حرارتی یکنواخت و قابل پیشبینی ایجاد کنند؛ چه در هر شیفت و چه در هر دسته از محصولات.
آنچه واقعاً اهمیت دارد…
ما اجاقها را بر اساس گرمایش کنترلشده و یکنواخت طراحی میکنیم. عناصری با توان تابشی بالا، در کنار فضای محفظه قرار میگیرند تا گرما به طور یکنواخت در سراسر محصول پخش شود و شیبهای دمایی کاهش یابد. جریان هوا نیز به گونهای کنترل میشود که لایهبندی هوا ایجاد نشود؛ در نتیجه، سطح و لبههای شیشه در یک شرایط یکنواخت قرار میگیرند. استراتژی کنترلی نیز با دقت بالایی عمل میکند؛ بنابراین منحنی حرارتی طبق برنامه پیش میرود، بدون هیچ مشکلی.
فواید این روش در تولید شیشه:
گرمایش یکنواخت، راهی برای کاهش محصولات نامرغوب است. وقتی که میدان حرارتی متعادل باشد، استرس حرارتی به طور قابل پیشبینی کاهش مییابد؛ در نتیجه، تعداد شکستگیها در هنگام برش، تراشیدن و حمل و نقل کاهش مییابد. شفافیت نوری نیز ثابت میماند؛ زیرا انبساط ناهموار باعث ایجاد اختلالات نوری نمیشود. در نهایت، سطح شیشه صاف خواهد بود و ابعاد آن نیز ثابت خواهد ماند؛ این امر باعث بهبود فرآیندهای بعدی میشود. اجاقهای حرارتدهی نیز چرخههای قابل پیشبینی را ارائه میدهند؛ بنابراین برنامهریزیها دقیقتر خواهد بود و تغییرات نیز سریعتر انجام خواهد شد.
نکات عملی هنگام استفاده از این اجاقها:
محل قرارگیری اجاق اهمیت دارد؛ باید ورودی و خروجی اجاق را بسته نگه داشت تا هوای سرد وارد نشود. همچنین، سرعت نوسانات هوا باید با زمان لازم برای حرارتدهی هماهنگ باشد. بارهای سنگین میتوانند جریان حرارت را مختل کنند؛ بنابراین باید حجم هوای جریانیافته و چیدمان عناصر حرارتی را به گونهای تنظیم کرد که این مشکلات برطرف شوند. اما بهترین نتایج زمانی حاصل میشود که ظرفیت اجاق با تراکم بار معمولی متناظر باشد.