Was wirklich zählt: Leistung, Spannung und Größe
Wir fertigen Infrarot-Heizungen mit niedrigem Lichtniveau für Industriemaschinen – die Art von Wärme, die ihre Aufgabe erfüllt, ohne die Personen, die die Geräte bedienen, zu blenden.
Meistens handelt es sich dabei um Halogenröhren. Sie sind oft für 400 V ausgelegt und können bis zu 2500 W erreichen. Diese Hochspannungsanordnung hält den Strom niedrig, was bedeutet, dass dünnere Leitungen und kleinere Anschlüsse verwendet werden können, ohne sich Sorgen um Spannungsabfall machen zu müssen.
Und die Länge? Typischerweise etwa 300 mm. Die kompakte Bauform ist darauf ausgelegt, in die beengten Heizbereiche von Blasform- und Verpackungsmaschinen zu passen. So steckt viel Wärme auf kleinem Raum. Aber das bedeutet auch, dass das Kühlsystem Ihrer Maschine leistungsfähig sein muss – sonst steigt die Umgebungswärme schnell an.
Die Details: Halogen, Quarz und der R7s-Sockel
Im Kern dieser Heizungen befindet sich ein Quarzhüllrohr, gefüllt mit Halogengas. Diese Kombination sorgt für Stabilität des Glühfadens, verhindert das Schwarzwerden der Röhre und hält die Leistung auch bei langen Produktionsläufen konstant.
Der niedrige Lichtanteil entsteht durch ein sorgfältig abgestimmtes Glühfaden- und Reflektordesign. Dadurch wird die Energie in den Infrarotbereich gelenkt, so dass Prozesswärme mit deutlich weniger sichtbarem Blendlicht erzeugt wird.
Dann gibt es den R7s-Stecker – eine gerade, zweipolige Fassung, die die hohen Temperaturen an den Enden der Röhre aushält. Das macht den Austausch einfach: Einsetzen und weiterarbeiten.
Wo es glänzt: Enge Räume, schnelle Aufheizung
An Stellen wie PET-Blasformung und Kunststoffschweißen braucht man Wärme genau dort, wo das Bauteil das Werkzeug berührt – und das sofort.
Diese Infrarot-Heizungen mit niedrigem Lichtniveau reagieren schnell und liefern die Wärme genau dort, wo sie gebraucht wird. Dadurch verkürzt sich die Aufheizzeit und die umliegenden Bauteile bleiben kühler.
Und weil die Bauform kompakt ist und die Montage mit dem R7s-Sockel unkompliziert, geht der Austausch einer ausgebrannten Röhre schnell vonstatten. Die Ausfallzeiten bleiben kurz und die Produktionslinie läuft weiter.