تحقيق درجة الحرارة المناسبة لأغراض البحث والتطوير في مجال الزجاج
المشكلة في معظم مصابيح الأشعة تحت الحمراء المتوفرة في السوق هي أنها “مثالية” للغاية؛ فهي توفر حرارة موحدة في جميع الأماكن. لكن إذا كنت تجري اختبارات على مواد زجاجية جديدة في المختبر، فإن الحرارة الموحدة ليست بالضرورة ما تحتاجه.
عادةً، ما تحتاج إلى نقاط ساخنة معينة أو تدرج في درجة الحرارة، حتى تتمكن من معرفة متى وكيف تبدأ المادة في التعرض للضغوط.
الأمر لا يتعلق فقط بالحجم
العديد من الشركات تدعي أنها تقدم خدمات “مخصصة”， لكن في الواقع كل ما يفعلونه هو تغيير طول أو قطر الأنبوب. هذا ليس تخصيصًا حقيقيًا، بل مجرد تغيير في الحجم.
نحن ننظر إلى الأمر بطريقة مختلفة؛ نركز على كثافة الطاقة.
من خلال تعديل طريقة لف الفيلامنت داخل الأنبوب، يمكننا التحكم في مكان تأثير الطاقة. إذا كنت بحاجة إلى حرارة مركزة في الوسط، مع انخفاض تدريجي في الحرارة نحو الأطراف، فإننا نقوم بتعديل طريقة لف الفيلامنت لتتناسب مع هذا الشكل.
هذا يوفر عليك الحاجة إلى استخدام أغطية خارجية أو أجهزة إغلاق ميكانيكية لتشكيل درجة الحرارة. الأمر بسيط للغاية.
التضحيات المطلوبة
لكن هناك مشكلة: عندما تضع طاقة أعلى في مساحة أصغر، فإن درجة الحرارة ترتفع بشكل كبير. هذا مفيد لتسريع دورات الاختبار، لكنه يشكل عبئًا على الأنبوب المصنوع من الكوارتز. يجب أن تجد التوازن المناسب بين الحرارة المطلوبة والمدة التي يمكن للمصباح أن يعمل بها.
نستخدم كوارتزًا عالي النقاء لمواجهة التأثيرات الحرارية الشديدة. لكن يجب أن تتأكد من أن نظام التبريد لديك قادر على التعامل مع الحرارة الناتجة. وإلا، فإن الوصلات قد تتلف.
جعل الأمر يعمل في مختبرك
الهدف هنا هو توفير مرونة أكبر في إعدادات المختبر الخاص بك.
سواء كنت تعمل مع خليط جديد من مواد البوروسيليكات أو مواد زجاجية تجريبية، يمكنك تحديد قيمة الطاقة لكل سنتيمتر. أرسل لنا خريطة التدفق الحراري، وسنقوم بتصميم الفيلامنت بما يتناسب معها.
هذا يعني أنك لن تضطر إلى التعامل مع المشاكل المتعلقة بالمعدات، ويمكنك التركيز على المتغيرات المتعلقة بالبحث الخاص بك.