كيفية التحكم في درجة الحرارة المناسبة للزجاج المطبوع بالطباعة الشاشية
المشكلة عند دمج تقنية الطباعة الشاشية مع تقنية تقوية الزجاج هي أنك تتعامل مع قوانين الفيزياء. يجب أن يكون الزجاج ساخنًا بما يكفي لتحقيق القوة والمتانة المطلوبة، لكن إذا زادت درجة الحرارة كثيرًا، فسوف يتلف الحبر أو يبدأ النمط في التلاشي. إنها حقًا مسألة تتطلب توازنًا دقيقًا.
نحن نتعامل مع هذه المشكلة باستخدام أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء من نوع الكوارتز. الهدف هو فصل درجة حرارة السطح عن الحرارة التي تصل إلى جوهر الزجاج.
أهمية الطول الموجي
الأمر يعتمد في النهاية على استخدام لمبات ذات طول موجي قصير أو متوسط. اللمبات ذات الطول الموجي القصير تؤثر على السطح بسرعة وبقوة، وهذا خطر كبير عند استخدامها في الطباعة الشاشية.
بدلاً من ذلك، نستخدم خليطًا من الكوارتز المُعدل لتغيير طريقة انبعاث الحرارة. من خلال تعديل القدرة الكهربائية لكل سنتيمتر، يمكننا تحقيق درجة الحرارة المناسبة دون التسبب في تلف الحبر.
إيجاد التوازن
نصنع أجهزة التسخين هذه لتتحمل الأحمال العالية، حتى تظل درجة الحرارة متساوية على كامل سطح الزجاج.
فكر في لمبة بطول 2000 مم؛ إذا انخفض التوتر الكهربائي في الأطراف، فسيكون هناك نقاط باردة، وهذا يؤدي إلى تقوية الزجاج بشكل غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تشوه النمط. لمنع ذلك، ولمنع احتراق اللمبات أثناء العملية السريعة، نستخدم أسلاك تنجستن عالية الجودة.
أما سرعة النقل، فهي أيضًا عامل مهم. إذا زادت سرعة النقل، فإنك بحاجة إلى قدرة كهربائية أكبر لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة. لكن زيادة القدرة الكهربائية تزيد من خطر تلف الحبر. خياراتك بسيطة: إما تقليل سرعة النقل لحماية النمط، أو استخدام لمبات أكثر دقة للحفاظ على كفاءة العملية.
التركيب
نستخدم موصلات صناعية قياسية، بحيث يمكن استخدامها كبديل مباشر. لكن مكان تركيب اللمبات هو المكان الذي يخطئ فيه الناس عادةً. إذا كانت اللمبات قريبة جدًا من بعضها، فسيكون هناك نقاط ساخنة، وإذا كانت بعيدة جدًا، فإن ذلك يعني إهدار الطاقة. نوصي باستخدام إطار صلب، حتى يتم الحفاظ على فجوة دقيقة بين اللمبات، مما يسمح بتوزيع الحرارة بشكل متساوٍ على الزجاج. إنها طريقة بسيطة، لكنها تحدث فرقًا كبيرًا.